Otomotiv ana sanayisine (OEM) komponent tedarik etmek, hedefi ve sürdürülebilir kaliteyi merkeze alan kusursuz bir operasyon gerektirir. B2B tedarik zincirinde esneklik, hız ve maliyet avantajı sağlamanın yolu ise entegre bir üretim altyapısına sahip olmaktan geçer. Nesan Otomotiv olarak tesislerimizde uyguladığımız tam entegre üretim modeli, sektördeki en güçlü rekabet avantajlarımızdan biridir.
Tek Çatı Altında Eksiksiz Üretim Kabiliyeti
Nesan tesisleri, bir otomotiv komponentinin ihtiyaç duyduğu tüm üretim disiplinlerini bünyesinde barındırır. Süreç, kendi bünyemizdeki hassas Kalıp Tasarım ve Üretim merkezi ile başlar. Bu yetkinlik, yeni projelere reaksiyon süremizi kısaltırken, kalite kontrolünü ilk aşamadan itibaren elimizde tutmamızı sağlar. Devamında;
- Plastik ve metal parçalar için Enjeksiyon ve Soğuk Şekillendirme,
- Mekanik bileşenler için yüksek hassasiyetli CNC Talaşlı İmalat,
- Elektronik donanımlar (sensörler, göstergeler) için ileri teknoloji SMT Dizgi hatları devreye girer.
Uluslararası Standartlarda Kalite Kültürü
Bu entegre yapı, hücre montajı ve Hat Sonu Testleri (EOL) ile tamamlanır. Ancak asıl başarı, tüm bu süreçlerin uluslararası otomotiv kalite standartlarıyla yönetilmesidir. IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ve Ford Q1 sertifikasyonlarımız, kalite yönetimimizin rastlantısal değil, sistematik ve sürdürülebilir olduğunun kanıtıdır. Proses içi kontrol (IP) uygulamalarımız ve sürekli iyileştirme kültürümüz sayesinde, her bir parça OEM beklentilerini eksiksiz karşılayacak şekilde hattan çıkar.
Sonuç olarak; Nesan’ın entegre üretim gücü, dışa bağımlılığı azaltarak tedarik güvenliği sağlarken, küresel iş ortaklarımıza kalite, zaman ve maliyet üçgeninde optimum çözümler sunmaktadır.