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Produktion
NESAN, die jeden vergangenen Tag ihre technologische Produktvielfalt vermehrt, schließt auf die Produktvielfalt beruhend die vollautomatischen Systeme auf den Produktionslinien der neusten Technologie in ihre Produktionsfähigkeiten ein.
Speziell aufgrund der verwendeten fortgeschrittenen Rohmaterialien werden neben den Hauptproduktionsmaschinen mit Trocknern, Automatischen Zuführern und Mischern, die in der Rohmaterialvorbereitungsphase zur Konditionierung benutzt werden, und Sensoren, die für die Gewichts- und Qualitätsmessung benutzt werden, innerhalb der Gliederung aus Hinsicht von “Nebenproduktionsausstattungen”, die die Sicherheit und Standardisation der Produktion gewährleisten, mit führenden Weltgiganten Marken gearbeitet.
Dank der aus der Vergangenheit stammenden Materialkenntnisse werden in der Produktion mit hochprozentigem Legierungsstahl, rostfreiem Stahlmaterial, nicht-Eisen Metallen, fortgeschrittenen Ingenieurkunststoffen und deren Versionen mit Karbonfasern-, Glasfasern-, Glaskugel- und Mineralzusatz mit erfolgreichen Resultaten Dienste geleistet.
FORMPRODUKTION
Mit dem ab dem Jahr 2019 völlig erneuerten CNC Formproduktionspark, den Maschinen, alles Japanischer Herkunft, und Computer-unterstützen Produktionssoftware (CAM) der Präzisionsstahlverarbeitungstechniken wurde diese Produktion zum höchsten Niveau getragen.
Mit den in der Gliederung vorhandenen:
- Hochleistungsformverarbeitung CNC Fräsen
- Präzision Draht Erosion CNC’s
- Präzision Submarining Erosion CNC’s
- Bohrmaschinen
- Konventionale Fräsen
- Konventionale Drehmaschinen
- Konventionale Bohrmaschinen
- CNC Schleifmaschinen werden die Kunststoff-, Metallguss-, Metallformungs- und Kautschukformen innerhalb der Anlage produziert und den Kunden wir Schnelligkeit und Qualität garantiert.
QUALITÄTSKONTROLLE
Mit der ständigen Verbesserungsauffassung und einer breiten Qualitätsauffassung, die von dem Design bis zur Zufriedenheit des Endbenutzers auf dem Feld hinreicht, hat sich NESAN mit allen ihren Qualität-Ingenieuren und angestelltem bewusstem Personal es zum Ziel gemacht ihren Kunden im Automotivsektor Dienste zu leisten.
Entsprechend ihren Fachbereichen unterstützen, kontrollieren und beaufsichtigen alle unsere Qualität-Ingenieure während dem ganzen Prozess die Abteilungen mit der Qualitätsauffassung. Die Kundenrückmeldungen werden ausgewertet, und Ziel ist durch rechtzeitige Aktionen die Zufriedenheit auf höchstem Niveau zu halten.
Dabei werden technologische Ausrüstungen und Laboratorien genutzt.
- Digitale CNC CMM 3D Prob-Messung
- Digitale Manuelle CMM 3D Prob-Messung
- Optische 3D Profilmessung
- Optische Drehmessung
- Härtemessungen
- Oberflächenporositätsmessungen
- 2D Profil Projektion
- Federspannungsmessungen
- Thermal Kameras
- Elektromechanische und elektronische Kontrollgeräte
- Den Kundenforderungen entsprechend vorbereitete Testmechanismen
MONTAGE
NESAN’s Montageingenieure beachten auf den Montagelinien alle Details, die in der Designphase von den Designfehlermodeanalysen (DFMEA) und spezifischen Forderungen der Kunden kommen, und mit diesem Standpunkt arbeiten alle in der Gliederung befindliche Ingenieure mit der Anwendungsabteilung zusammen und nehmen auf jeder Station die Zellen-Type Montagelinien auf der Basis von Qualität, Arbeitssicherheit, Genauigkeit, Leistung und Dauerhaftigkeit in Betrieb.
Bezüglich aller Linien werden die Produkte entsprechend der Ablaufschemas mit Operations-, Montage- und Wartungsanweisungen unterstützt und auf Basis hoher Leistung werden die für die Linienangleichung erforderlichen Arbeiten im Voraus geplant. Auf allen unseren Linien sind funktionell Prozesskontrollbarrieren (IP) und Linienende-Kontrolltests (EOL) vorhanden.
HALBPRODUKTPRODUKTION
NESAN, die außer den nicht-standardgemäßen Kaufkomponenten (Federn, Bolzen, etc.); die nicht im Fachbereich inbegriffen sind, die Unterkomponenten aller Produkte, deren Entwurf gemacht wird, innerhalb ihrer Struktur produzieren kann, bietet ihren Kunden Dienste, in dem sie in den Bereichen Kunststoffinjektion, Metallformung, Zamak und Aluminiumguss, CNC Metallbearbeitung, elektronische Kartenproduktion 90% der Halbproduktproduktion in der Anlage ausführt.
Bei allen produzierten Teilen werden die Qualitätskontrollbedingungen angewendet und es ist bezweckt, dass die Halbprodukte mit 100%‘iger Genauigkeit auf die Montagelinien übertragen werden.